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| 供應800噸穩(wěn)定土拌和站 源頭廠家生產(chǎn) |
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| 作者:水穩(wěn)之家 文章來源:攪拌網(wǎng) 點擊數(shù): 更新時間:2025/12/2 14:53:32 |
800噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備場地的布置: 可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。在安裝前,場地應平整完好,并進行壓實,同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設(shè)備安裝完成后),預先做好各組件的支承基礎(chǔ),同時要注意以下問題: (1)安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時,也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。 (2)預制地基時,要保證其平整度和各尺寸要求,以使拌和站安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。 (3)拌合站設(shè)備場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側(cè)。 (4)為方便裝載機的上料,在設(shè)備配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時,在上料坡墩與配料機組間應搭設(shè)防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。 疊加式800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土二次拌和設(shè)站備:模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。穩(wěn)定土雙機兩級拌合設(shè)備適用各種穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn),適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工,可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量,減少水穩(wěn)干縮開裂,綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯,有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
800噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和機,穩(wěn)定層拌和站具有以下特點: 一攪拌系統(tǒng): 1.攪拌機拌和物料均勻,軸承座外置與攪拌缸體脫離,穩(wěn)定性、密封性好,無污物滲入之憂,降低了保養(yǎng)工作量。 2.框架式底盤,強度高,安放牢固,穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,機動靈活。 3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口,便于內(nèi)部物料清除。 4.攪拌機上無任何障礙物,直觀可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護。 5.電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定,耐沖擊振動,抗過載能力強。 6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,密布小漿葉大線速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,且無需更換襯板,使用維護成本低。 二配料計量系統(tǒng): 1.系統(tǒng)具有:開關(guān)機過程管理和狀態(tài)檢測功能,故障和過載報警及欠壓保護功能,手動/自動操作形式,可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持. 2.皮帶秤采用裙邊皮帶,效果好、耐用、長機架結(jié)構(gòu)嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制. 3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護配料皮帶。 4.集料/成品皮帶機:采用角鋼焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經(jīng)久耐用。 5.成品儲料倉:容量加大儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。 6.粉料供給系統(tǒng):采用大口變頻螺旋輸送機,無水泥卡堵,解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。 7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象 8.骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料,而不會產(chǎn)生混料。 9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。 10.電腦調(diào)速,運行平穩(wěn)可靠,減少故障發(fā)生,提高工作效率。 11.多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可 三系統(tǒng)的安全保護: 1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式,上手迅速,操作簡單,直觀明了。 2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,可實現(xiàn)三級操作功能:控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式,性能得以大幅度提高。 3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設(shè)備維護贏取時間,安全性得到進一步提升。 四整體結(jié)構(gòu)上: 整套設(shè)備根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,機動靈活。
800噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備的設(shè)計原則: (1)設(shè)計應體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理實用的原則,應重視防災減災、文物保護等工作。 (2)設(shè)計應綜合考慮施工生產(chǎn)情況,合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等。生活設(shè)施和辦公設(shè)施應與生產(chǎn)區(qū)分離,盡量利用附近城鎮(zhèn)房屋和設(shè)施。 (3)拌和站的位置和規(guī)模應根據(jù)運輸和工程條件、混凝土月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求(供應半徑不宜大于15km),經(jīng)濟比選確定。 (4)拌合站設(shè)計應根據(jù)施工組織設(shè)計統(tǒng)籌考慮,根據(jù)地形條件提出規(guī)劃設(shè)計方案。用地應根據(jù)月施工任務量、堆放能力等因素確定。設(shè)計生產(chǎn)能力應根據(jù)混凝土月施工任務量和高峰強度確定,并考慮備用。 (5)臨時用地應按 “因地制宜,綜合利用”的原則復墾。 (6)拌合站設(shè)置除應符合本辦法外,應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。 800噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設(shè)備性能特點: 1.模塊式拼裝結(jié)構(gòu),多種組合形式,便于布置、拆卸、裝運。 2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外,還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇,以用于易結(jié)拱物料(潮濕粉煤灰、土壤、砂粒)的給料。 3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料,避免散失和揚塵,確保環(huán)境無污染。 4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機,使拌和均勻,維修保養(yǎng)方便,經(jīng)濟性好,維修費用低。 5.成品料倉采用氣缸驅(qū)動,動作協(xié)調(diào)。 6.上料皮帶機為可拆式結(jié)構(gòu),運輸安裝方便,集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單,并具有防跑偏功能。 7.整機采用計算機集中控制,可手動和自動程序操作,操作方便。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。 8.計算機具有管理功能,人機對話功能。可存儲配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),并可輸出打印統(tǒng)計報表,給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持。 9.計算機顯示器清晰友好,具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平,減少了操作人員的勞動強度,提高了整機的性能。 10.恒溫中央控制室寬敞明亮,四季如春。 11.變頻控制技術(shù)的應用,調(diào)速穩(wěn)定性好,安全性高。
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