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| 供應800噸穩(wěn)定土拌和站 源頭廠家生產(chǎn) |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/12/2 14:53:32 |
800噸穩(wěn)定土拌和站設(shè)備場地的布置：
可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設(shè)備安裝完成后)，預先做好各組件的支承基礎(chǔ)，同時要注意以下問題:
(1)安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。
(2)預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使拌和站安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。
(3)拌合站設(shè)備場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。
(4)為方便裝載機的上料，在設(shè)備配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
疊加式800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土二次拌和設(shè)站備：模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。穩(wěn)定土雙機兩級拌合設(shè)備適用各種穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用穩(wěn)定土雙拌鍋兩級拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量，減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。
800噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和機,穩(wěn)定層拌和站具有以下特點：
一攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性好，無污物滲入之憂，降低了保養(yǎng)工作量。
2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強。
6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低。
二配料計量系統(tǒng):
1.系統(tǒng)具有：開關(guān)機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、長機架結(jié)構(gòu)嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象
8.骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。
9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
10.電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可
三系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。
四整體結(jié)構(gòu)上：
整套設(shè)備根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
800噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備的設(shè)計原則：
（1）設(shè)計應體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。
（2）設(shè)計應綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等。生活設(shè)施和辦公設(shè)施應與生產(chǎn)區(qū)分離，盡量利用附近城鎮(zhèn)房屋和設(shè)施。
（3）拌和站的位置和規(guī)模應根據(jù)運輸和工程條件、混凝土月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經(jīng)濟比選確定。
（4）拌合站設(shè)計應根據(jù)施工組織設(shè)計統(tǒng)籌考慮，根據(jù)地形條件提出規(guī)劃設(shè)計方案。用地應根據(jù)月施工任務量、堆放能力等因素確定。設(shè)計生產(chǎn)能力應根據(jù)混凝土月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。
（5）臨時用地應按 “因地制宜，綜合利用”的原則復墾。
（6）拌合站設(shè)置除應符合本辦法外，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。
800噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設(shè)備性能特點：
1.模塊式拼裝結(jié)構(gòu)，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結(jié)拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和均勻，維修保養(yǎng)方便，經(jīng)濟性好，維修費用低。
5.成品料倉采用氣缸驅(qū)動，動作協(xié)調(diào)。
6.上料皮帶機為可拆式結(jié)構(gòu)，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單，并具有防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便。配料比例的設(shè)定、調(diào)整方便。
8.計算機具有管理功能，人機對話功能。可存儲配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供支持。
9.計算機顯示器清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的性能。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術(shù)的應用，調(diào)速穩(wěn)定性好，安全性高。
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